Vychystávání na tři způsoby: Drogistický řetězec Rossmann přebudoval svůj sklad na centrální DC

Výkon sto tisíc vychystávek denně (představuje to přes milion vychystaných prodejních jednotek) probíhající v landsberském skladu řetězce Rossmann vyžaduje nejen pečlivé a všezahrnující plánování, ale také integraci odpovídajícího systému materiálového toku a implementaci warehouse management systému.

Společnost ROSSMANN provozuje v Německu stovky drogerií a dalších několik set v Polsku, Maďarsku a také v České republice. V rámci komplexní reorganizace logistiky drogistický řetězec Rossmann konvertoval svůj dřívější regionální sklad v Landsbergu do centrálního skladu s kompletní šíří sortimentu.
Před tímto projektem řetězec zásoboval všechny svoje německé obchody ze tří regionálních skladů v Burgwedelu, Landsbergu a Postupimi. Každý z nich držel zásobu jiné části prodávaného sortimentu. Aby bylo možné nabídnout všem obchodům stejný sortiment, regionální sklady si vyměňovaly zboží denně probíhajícími zavážkami. Na základě složité konsolidace objednávek pak sklady zavážely zboží do obchodů. Pokračující expanze tak nevyhnutelně vedla ke vzniku úzkých hrdel v regionálních skladech jak ve smyslu dodávek, tak i kapacity. To potvrdila i analýza provedená konzultantskou firmou viaLog Logistik Beratung. „Rozdělení sortimentu znamenalo příliš vysoké náklady na skladování i dopravu. Naše analýza ukázala, že centralizace logistických procesů přinese výrazné úspory,“ vzpomíná Henning Dörrie, manažer firmy viaLog zodpovědný za projekt pro společnost Rossmann. „Strategická studie zformulovala základní koncept distribučního systému a designu skladů. Sklady v Burgwedelu a Landsbergu měly být přestavěny tak, aby nabídly kompletní šíři produktů. Budoucí růst firmy musel být z logistického hlediska zajištěn krok po kroku modulárním expanzním programem.“

Zboží je uloženo v paletových i vjezdových regálech

Začalo se s přestavbou skladu v Landsbergu. Rossmann investoval do celé transformace distribučního centra 27 milionů eur. S celkovou plochou 25 140 m² a skladovou kapacitou 22 000 palet je zde uloženo přes 13 000 standardních položek včetně promočního zboží. Do haly vstoupí přes 1600 palet denně. Velké množství zboží je uloženo v klasickém paletovém regálovém systému (14 000 palet) a zbytek čeká na další využití ve vjezdových regálech umožňujících blokové skladování.
Při výběru systému pro řízení skladu se Rossmann a viaLog zaměřily na jeden z předních mezinárodních produktů: LFS 400 Warehouse Management System vyvinutý německou společností Ehrhardt + Partner (oficiálním zástupcem této firmy pro ČR a SK je společnost BINTA). Pro tento konkrétní systém mluvilo mimo jiné i to, že již byl nasazen v některých skladech zaměřených na drogistické zboží. Firmu rovněž zaujaly možnosti napojení na plánované technologie a potenciál pokrytí požadovaných procesů.

Vychystávání probíhá třemi různými způsoby

V centrálním skladu v Landsbergu je nyní drogistické zboží vychystáváno za použití různých technologií. Jejich volba závisí na typu balení nebo na obrátce zboží. LFS 400 kontroluje tři typy vychystávání: pick-to-belt, pick-to-light a manuální vychystávání za použití automatických vozíků.
Způsob pick-to-belt (vychystávání na pás) zahrnuje celkem dvanáct uliček ve třech úrovních. Jsou zde uloženy rychloobrátkové položky v originálních kartonech. Při procesu vychystávání systém konsoliduje objednávky z 25 obchodů do dávek. Skladník je naveden do lokace pomocí mobilního terminálu a vezme odpovídající množství daného artiklu objednaného obchody sdruženými do dávky, označí každý karton etiketou a položí na pásový dopravník. Označené kartony jsou dopraveny do vysoce výkonného třídiče. Ten balíky rozdělí do směrů podle toho, pro který obchod jsou určeny. Systém umožňuje vytřídit do expedičních zón až 10 000 kartonů za hodinu. Toto řešení sestávající z jednotky pick-to-belt, 3300m dopravníkového systému a výkonného třídiče bylo vyvinuto společností Beumer Maschinenfabrik v Beckumu.
Do systému vychystávání s využitím technologie pick-to-light spadají malé nízkoobrátkové položky a kusové vychystávání z rozbalených kartonů. Autorem systému je rakouská firma Knapp Systemintegration. Hostující WMS předává ve spojení s pick-to-light systémem objednávky počítači řídícímu materiálový tok. Ten jednotlivé objednávky spáruje s přepravkami využívanými pro zásobování obchodů. Dopravník pak přepravku přistaví k pracovním stanicím. Světelné signály navedou pracovníka na jednotlivé lokace s přepravkami se zásobou zboží. Na lokaci se zároveň zobrazí počet kusů, který má být vychystán. Po vyjmutí daného počtu pracovník potvrdí provedení vychystání z lokace. Systém řídící pick-to-light je on-line spojen s LFS 400, takže v případě potřeby systém může bez odkladu nařídit doplnění zboží do lokace.

Automaticky řízený vozík uveze tři pojízdné klece

Rozměrné zboží s velkou obrátkou, jako například promoční balení, je manipulováno pomocí automaticky řízených vozíků. Stejně tak skladové položky, jež nejsou vhodné pro vychystávání jedním z popsaných systémů, jsou k expedici připravovány za pomoci ručního vychystávání a manipulačních vozíků. To zahrnuje například zboží v obalech, které by nemuselo vydržet proces pick-to-belt následovaný výkonným tříděním. Palety zboží jsou umístěny ve spodní pozici paletových regálů. Zboží je pracovníky vychystáváno do pojízdných kontejnerů převážených automaticky řízenými vozíky. Všechny vozíky spojené bezdrátovou sítí s LFS 400 mohou převážet tři kontejnery najednou. Rossmann využívá kolem padesáti těchto vozíků. LFS 400 přitom s předstihem optimalizuje vychystávací cesty, což šetří čas i práci.

Doplňování vychystávacích lokací probíhá ve dvou úrovních

Volba vychystávacího procesu tak skladu nabízí velkou flexibilitu. Potvrzuje to i Arno Nies, manažer centrálního skladu společnosti Rossmann v Landsbergu: „Toto perfektní řešení nám umožňuje být extrémně flexibilní v oboru, kde často dochází ke změnám zboží nebo celých produktových skupin. Každý produkt také může být okamžitě přesunut do jiné sekce skladu. Sklady mají nutnou skladovou rezervu celého sortimentu. To je další velmi důležitý aspekt ve smyslu budoucího rozvoje naší společnosti.“
Pokud zásoba na lokaci klesne na definovanou úroveň, LFS automaticky zajistí doplnění. To se odehrává v pick-to-belt systému, vozíkové sekci a částečně také v systému vychystávání pick-to-light pomocí pracovníkem obsluhovaného zakladače v zadní části regálu. Informační systém pro řízení skladu a skladník spolu komunikují přes mobilní terminál. Pro doplnění je využita základní zásoba umístěná v těsné blízkosti lokace, aby bylo prázdné místo doplněno co nejrychleji. To minimalizuje riziko nutnosti přerušení vychystávacího procesu kvůli chybějícímu zboží na vychystávací lokaci. Větší rezervy jsou pak uchovávány na paletách skladovaných dále od vychystávacích zón.
Nelze opominout, že obrovský objem zboží, který denně projde skladem, klade velké nároky i na warehouse management systém. Hermann Ehrhardt, managing partner firmy Ehrhardt + Partner, k tomu říká: „Náš systém LFS 400 řídí všechny skladové procesy – od manipulace se zbožím přes rozestavění pracovníků až po vychystávání přes různé technologie.“ Vícejazyčný a multiklientský systém dělá víc než jen prosté přidělování vychystávacích příkazů. LFS 400 koordinuje všechny tři procesy vychystávání komunikací s kontrolními systémy těchto technologií. Podporuje rovněž speciální typy doplňování, kdy je zboží přebalováno kvůli zajištění rychlejších procesů v různých vychystávacích zónách.

Zrychlily se skladové procesy, odpadla doprava mezi sklady

Restrukturalizace logistiky a rozšíření působnosti skladu v Landsbergu z regionálního skladu do distribučního centra přineslo drogistickému řetězci Rossmann řadu výhod. Zvýšení skladové kapacity na pětinásobek předchozího stavu umožnilo uchovávat kompletní sortiment zboží. Nákladné přemísťování zboží mezi třemi regionálními sklady se prakticky zastavilo. Vrostl také výkon vychystávání na 100 000 vychystávek za den. Využití tří různých technologií pro vychystávání výrazně zrychlilo a zefektivnilo vychystávání, potažmo propustnost zboží skladem.
LFS 400 Warehouse Management System koordinuje různé vychystávací procesy a kompletně řídí zbožový tok v centrálním skladu. Kvalita vychystávání vzrostla zejména v oblasti rozměrově malých typů zboží. Nové centrum řetězci dovoluje velmi flexibilně reagovat na změny poptávky, protože zásoby mohou být velmi rychle přemísťovány a následně vychystávány a připravovány k expedici. Celý koncept distribučního centra je přitom modulárně rozšířitelný, což poskytuje potenciál pro další expanzi.

Fakta
3
různé způsoby vychystávání používá Rossmann v Landsbergu: pick-to-belt, pick-to-light a manuální vychystávání za použití automatických vozíků.

LFS 400
koordinuje jakožto warehouse management systém všechny tři procesy vychystávání komunikací s kontrolními systémy těchto technologií.